
山东江澜环保科技有限公司
经营模式:生产加工
地址:济南市长清崮山工业园
主营:三相分离器,可提升式曝气器,厌氧罐,UASB厌氧等
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三相分离器设计参数
三相分离器一般设在沉淀区的下部,但有时也可将其设在反应器的顶部,三相分离器的主要作用是将气体(反应过程中产生的沼气)、固体(反应器中的污泥)和液体(被处理的废水)等三相加以分离,将沼气引入集气室,将处理出水引入出水区,将固体颗粒导入反应器,他由气体收集器和折流挡板组成,只有三相分离器是uasb反应器污水厌氧处理工艺的主要特点之一,他相当于传统污水处理工艺中的二次沉淀池,并同时具有污泥回流的功能,因而三相分离器的合理设计是保证其正常运行的一个重要内容。
设计说明:
三相分离器要具有气、液、固三相分离、污泥回流的功能。三相分离器的设计主要包括沉淀区、回流缝、气液分离器的设计。
沉淀区的设计:
三相分离器的沉淀区的设计同二次沉淀池的设计相同,主要是考虑沉淀区的面积和水深,面积根据废水量和表面负荷率决定。
由于沉淀区的厌氧污泥及有机物还可以发生一定的生化反应产生少量气体,这对固液分离不利,故设计时应满足以下要求:
1、沉淀区水力表面负荷<1.0m/h;
2、沉淀器斜壁角度在45°-60°之间,使污泥不致积聚,尽快落入反应区内;
3、进入沉淀区前,沉淀槽底缝隙的流速≤2m/h;
4、总沉淀水深应大于1.5m;
5、水力停留时间介于1.5-2h。
6、沉淀区(集气罩)斜壁倾角0=50°。
7、沉淀区的沉淀面积即为反应器的横截面积,即48m²。
如果以上条件均能满足,则可达到良好的分离效果。






EGSB(Expanded Granular Sludge Bed),中文名膨胀颗粒污泥床,是第三代厌氧反应器,于20世纪90年代初由荷兰Wageingen农业大学的Lettinga等人率先开发的。其构造与UASB反应器有相似之处,可以分为进水配水系统、反应区、三相分离区和出水渠系统。与UASB反应器不同之处是,EGSB反应器设有专门的出水回流系统。EGSB反应器一般为圆柱状塔形,特点是具有很大的高径比,一般可达3~5,生产装置反应器的高度可达15~20米。颗粒污泥的膨胀床改善了废水中有机物与微生物之间的接触,强化了传质效果,提高了反应器的生化反应速度,从而大大提高了反应器的处理效能。

EGSB反应器能在高负荷下取得高处理效率,在处理CODCr浓度低于1000mg/L的废水时仍能有很高的负荷和去除率;
EGSB反应器内能维持很高的上升流速。UASB反应器中大上升速度不宜超过0.5m/h,而EGSB反应器可高达3m/h~7m/h。可采用较大的高径比(3~8),细高型的反应器构造可有效减少占地面积;
EGSB反应器对布水系统要求较为宽松,但对三相分离器要求更为严格。高水力负荷使得反应器内搅拌强度加大,在保证颗粒污泥与废水充分接触的同时,有效地解决了UASB常见的短流、死角和堵塞问题。但高水力负荷和生物气浮力搅拌的共同作用使污泥易流失。因此三相分离器的设计成为EGSB反应器稳定运行的关键;
